ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1980 г. № 2108 срок действия установлен

с 01.01.83

до 01.01.88

Срок действия продлен до 01.01.93, ИУС 10-87

* Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС 3-85)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Пункт 1.1

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Исключен. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

Таблица 1

мм

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5s и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

 

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

1.4. Разность размеров а и а₁ не должна превышать поля допуска на размер а.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Bp1 ГОСТ 6727-80.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

Примечания:

1. Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию потребителя.

2. Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500 - 1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20 - 100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

Таблица 3

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении 2.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты испытаний;

количество мотков;

номер партии;

массу нетто партии;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

3.2. Размер а, разность размеров а и а₁ и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры а и а₁ проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78.

Величина разности размеров а и а₁ определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507-78, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1).

Длина выступа b₁ (измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500 - 1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 - 100 кг - не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500 - 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 4)

5.1a. Мотки проволоки массой 20 - 100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76,

(Введен дополнительно. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

5.3. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507-78 для измерения глубины вмятин

Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость - НRC48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 2)

(Измененная редакция. ГОСТ 6727-80">Изм. № 3)